当前位置:首页专利查询桂林新洲机械设备有限公司专利正文
本发明专利技术的新型智能生物质颗粒燃料制粒设备，包括主轴、传动盘、环模和压辊和控制模块，其传动盘安置在主轴上，传动盘上安置着环模，压辊通过压辊轴安置在机盖上，压辊靠近环模内壁；所述控制模块分别连接电源开关和安置在电机端的用于检测电机负荷大小的电机检测传感器。由于压辊与主轴分离，环模与压模实现了分离安置，没有了空轴，主轴直接带动环模旋转，主轴没有间隙，可承受更大的压力，而且不容易断裂；电机检测传感器能检测电机负荷大小，当主轴压力过大时，控制模块发出指令控制电源开关断开，使电机停止转动，更好地保护主轴。本发明专利技术的设备机子稳定性大幅度提升，维修时间大幅度减少，进料速度能提高，大大提高生产效率。
生物质是太阳能的一种储存形式，土地、水和空气直接或间接通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。无用的生物质以及生物质废弃物，如秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”，可以被利用而产生能源，即生物质能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4%、16%和10%。中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。生物质燃料成型技术是生物能源技术研发的一个重要方面。生物质燃料制造设备主要有生物质燃料压块设备和生物质燃料制粒设备两种主机加上粉碎设备，干燥设备及打包设备等辅助设备构成整个成套设备系统。由于颗粒状生物质燃料比压块状有运输方便，燃烧充分等优势，绝大多数公司采用的主机为生物质颗粒燃料制粒设备。目前，大多数生物质颗粒燃料的制造都是通过饲料环模制粒机来代替完成，造成非常多的问题。由于饲料颗粒与木屑颗粒特点不同，饲料制粒机压力较小，环模开孔率较高，使用的是不锈钢模具比较昂贵，导致了制造生物质颗粒燃料时，破裂模具很多，主机的主轴有容易断裂，生产成本非常昂贵，其中约三分之一的费用为设备维修和配件采购费用，相比饲料的5%大大超出。为了适应木屑颗粒特点，大都通过以下几个方法改造饲料制粒机，一是将原有的饲料制粒机结构加强，如电机更换更大功率，主轴，机体的刚性设计更加强化；二是将饲料环模由不锈钢改为合金钢，降低了模具制造成本，和破裂时的损失。但是由于整个机构还是套用饲料制粒机的，没有针对木屑颗粒进行整体的机构改进，还存在如下问题：因为木屑的压力太大，主轴和环模等主要部件更换频繁，成本非常高，一般一台新机，第二年就要换主轴，每只约2万元，以后每年都要换一到两次；电耗高；单位产量较少（大多数机型低于1吨/小时）等问题。另一种自动生物质燃料制粒设备由CN201988365U公开，所述的制粒机在料仓下方固定有一辊子轴，辊子轴的两端固定有两个锥形辊子，在锥形辊子的下方设有锥形平模板，锥形平模板的斜面上设有多个模孔，锥形平模板固定在电机减速机的输出轴上。物料送入制粒机中后，粉末的物料落到锥形平模板上，锥形平模板在电机减速器的带动下在水平方向上做旋转，带动锥形辊子在锥形平模板上从动旋转，根据物料不同和锥形辊子与锥形平模板的磨损程度可以通过辊子轴两端的调整螺钉调整锥形辊子和锥形平模板的间隙，物料在锥形辊子的挤压下进入锥形平模板的模孔；挤好的连续物料下行抵达切刀上时，被切刀切断成颗粒。然而由于锥形平模板固定在电机减速机输出轴上，在锥形辊子高挤压力不平衡时，容易使锥形平模板受力不匀，锥形平模板晃动，从而损坏主轴甚至电机。
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种新型智能生物质颗粒燃料制粒设备。本专利技术的新型智能生物质颗粒燃料制粒设备，包括主轴、传动盘、环模和压辊以及控制模块，其特征在于：传动盘安置在主轴上，传动盘上安置着环模，压辊通过压辊轴安置在机盖上，压辊靠近环模内壁；所述控制模块分别连接电源开关和安置在电机端的用于检测电机负荷大小的电机检测传感器，用于处理电机检测传感器采集的电机负荷数据，并根据处理结果发出指令控制电源开关动作。现有技术中，由饲料环模制粒机改造所得的结构是，主轴带动压辊，主轴外有一个空轴，用于带动着传动盘，传动盘上安装环模，电机是带动空轴转动，环模为主动，压辊为从动。由于主轴和空轴中间有间隙，而木屑颗粒挤压力远大于饲料颗粒，而且里面的杂质更多，更易压到异物，所以经常产生晃动，导致主轴瞬间压力过大，直至发生断裂。而本专利技术采取了完全不同的结构，压辊与主轴分离，环模与压模实现了分离安置，没有了空轴，主轴直接带动环模旋转，环模为主动、压辊为从动，但是主轴因为没有间隙，能够承受更大的压力，而且不容易断裂。而且，电机检测传感器可以检测电机负荷大小，感知生物质颗粒燃料制粒过程中的主轴瞬间压力，当该压力过大（超过预设值）时，控制模块发出指令控制电源开关断开，使电机停止转动，更好地保护主轴。本专利技术的技术方案解决了现有技术的问题，实现了专利技术目的。对上述技术方案进一步的改进或技术特征的选择、等同替换，包括：为了使压辊的安装固定和运转稳定，压辊轴的两端分别置于机盖和总成压盖上。由于机盖和总成压盖位于环模两端，所以压辊在环模中的位置可以更加确定，并稳定运转。为了保护环模以及使得环模旋转更加平稳，传动盘与环模之间设置耐磨套。使用不同的原料，以及生产不同规格的产品，为了更顺利将粉末挤出，需要合适的压力，因而也就需要调节压辊与环模之间的位置远近，为此，本专利技术设置用于调节压辊轴位置的压辊调节装置。作为优选，压辊调节装置设置在机盖外，便于操作。作为一种便于调节压辊与环模之间的位置关系的方式，选择压辊轴为偏心轴，是非常简便和有效的。通过试验，用木屑试机制造生物质颗粒燃料获得了成功。本专利技术的生物质颗粒燃料制粒设备，由于机子稳定性大大增加，维修时间大大减少，主轴能够承受更大的压力，进料速度能大大的提升。每小时产量可以比传统机械提供1.5-2倍；三年以来主轴没有换过一根，环模等易损件消耗降低20%以上，电耗也能降低10%左右。附图说明图1是本专利技术的新型智能生物质颗粒燃料制粒设备总体结构剖视图。图2是图1所示的新型智能生物质颗粒燃料制粒设备的右侧视图旋转90o所得，显示机盖外侧的视图。图3是本专利技术的新型智能生物质颗粒燃料制粒设备图中技术特征标记如下：机盖1，总成压盖2，减速机轴3，传动盘4，耐磨套5，箱体6，压辊7，环模8，偏心轴9，偏心轴头10，进料口11，调节外环12，上调节杆13，上调节固定块14，调节外环凸耳15，下调节固定块16，下调节杆17，电源线，电机输出轴23，电机动力线。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示。本专利技术的生物质颗粒燃料制粒设备，与饲料环模制粒机类似，传动盘4安置在主轴3上，传动盘4与环模8之间设置耐磨套5，通过连接件（如螺杆）将传动盘4、耐磨套5与环模8连接成一个整体，形成制粒设备的旋转部分。在动力如电机带动作用下，主轴3旋转，从而使得传动盘4、耐磨套5与环模8一起旋转。压辊7的压辊轴为偏心轴9，偏心轴9的两端分别置于机盖1和总成压盖2上，机盖1和总成压盖2位于环模8两端，形成接料和挤压的空间，在这个空间内，压辊7靠近环模8内壁。在环模8内对称位置设置两套压辊，提高生产效率。机盖1通过连接件（如螺杆）固定于箱体6。机盖1、总成压盖2、压辊7、偏心轴9和箱体6形成制粒设备的非旋转部分。开机后，制粒设备的旋转部分旋转，环模8是旋转的，带着生物质
新型智能生物质颗粒燃料制粒设备，包括主轴、传动盘、环模和压辊和控制模块，其特征是：传动盘安置在主轴上，传动盘上安置着环模，压辊通过压辊轴安置在机盖上，压辊靠近环模内壁；所述控制模块分别连接电源开关和安置在电机端的用于检测电机负荷大小的电机检测传感器，用于处理电机检测传感器采集的电机负荷数据，并根据处理结果发出指令控制电源开关动作。
1.新型智能生物质颗粒燃料制粒设备，包括主轴、传动盘、环模和压辊和控制模块，其特征是：传动盘安置在主轴上，传动盘上安置着环模，压辊通过压辊轴安置在机盖上，压辊靠近环模内壁；所述控制模块分别连接电源开关和安置在电机端的用于检测电机负荷大小的电机检测传感器，用于处理电机检测传感器采集的电机负荷数据，并根据处理结果发出指令控制电源开关动作。2.根据权利要求1所述的新型智能生物质颗粒燃料制粒设备，其特征是：压辊...
