近日，南通职业大学“遇塑布达”团队成功研发出一套3D/AI智能颗粒打印设备，为传统手套制造业带来新的变革。该成果经过2年3个月的潜心研究，在科学技术创新政策的扶持和学校众创空间平台的支持下，成功实现小试投产，得到合作企业高度认可。
传统工业生产的手套多采用涂层颗粒制造工艺，存在颗粒易掉落、产品寿命短、生产的全部过程费时费力、人力成本高等痛点。“遇塑布达”团队跨学科组建，成员们在导师的带领下，扎根实验室，经过28次实验数据对比分析，从材料、设备、工艺三个维度入手，不断探索创新。
团队负责的人介绍，研发过程中，他们尝试了多种新型材料，通过反复测试，最终找到能够增强颗粒附着力、延长手套常规使用的寿命的最佳材料配方；在设备研发方面，团队对现有3D打印设备做改造升级，融入AI智能控制技术，实现打印过程的精准控制；同时，在工艺上进行创新，优化打印流程，提高生产效率。
2025年3月17日，该设备在如东达际针纺织有限公司小试投产。现场展示中，3D/AI智能颗粒打印设备生产的手套表现出良好的性能，颗粒牢固不易脱落，产品质量明显提升。公司CEO葛总表示：“这款设备的效果远超我们的预期，不仅解决了传统工艺的诸多问题，还为我们提高生产效率、减少相关成本提供了可能。近期，我们会使用该产品正式投产，并及时反馈使用效果，期待与南通职业大学实现校企共赢，为智能化产业带动经济产能贡献力量。”技术主任也对设备给予高度评价：“从技术角度来看，这款设备的创新性和实用性都很突出，操作简单便捷，生产出的产品质量稳定，相信会在市场上有着非常强的竞争力。”
南通职业大学始终致力于推动科学技术创新与产业应用的深层次地融合，“遇塑布达”团队的成功是学校在人才教育培训、科学技术创新方面的一次重要成果展示。未来，学校将继续支持更多创新团队，在人机一体化智能系统、新材料等领域开展研究，为地方经济发展和产业升级注入新的活力。
